Вакуумная металлизация (хромирование) сантехники
В процессе эксплуатации сантехнических изделий под воздействием воды и различных чистящих средств их поверхность получает разводы и портится. Из-за этого страдает внешний вид оборудования (раковины, душевые лейки, смесители, ручки и бачки унитазов).
Одним из методов восстановления покрытия и придание изделию из сантехники первоначального внешнего вида является нанесение на поверхность специального защитного слоя, имитирующего золочение, хромирование, омеднение и никелирование - вакуумное напыление.
Технология представляет собой создание напыляемого металла в вакууме газовой фазы и осаждения его на напыляемых изделиях. С помощью данного технологии можно не только добиться эстетичного внешнего вида любого предмета, но и улучшить его характеристики, а именно:
- твёрдость;
- коррозийную устойчивость;
- износоустойчивость;
- декоративные свойства и др.
ПКФ Старт предлагает Вам эту эффективную и недорогую услугу, по сравнению с покупкой новой сантехники. Мы готовы угодить Вашим финансовым и эстетическим предпочтениям и придать любому предмету желаемый цвет, сохранив при этом качество изделия
Наши услуги по вакуумной металлизации сантехнических изделий:
Также мы способны восстановить и другие предметы интерьера, например:
- ручки и ножки от ванной;
- вешалки, держатели, крючки;
- двери, петли, карнизы и плинтусы;
- розетки, выключатели, накладки;
- консоли для раковины;
- полотенцесушители и др.
Технологические особенности процесса вакуумного напыления (хромирования) сантехники
Вакуумная металлизация (нанесение покрытий металлами в вакууме) - это эффективная технология получения специальных покрытий, имитирующих цвета, характеристики металлов. Методом вакуумной металлизации можно покрывать различные детали из любых металлов, пластмасс, стекла, керамики и другие материалы. Нанесение покрытия производится прямолинейным траекториям при вакууме 10-2 Па и ниже.
Любая из частиц напыляемого элемента (атомы или молекулы) в зависимости от ее энергии, температуры поверхности и химического сродства веществ оболочки и составляющих при соударении с поверхностью детали могут либо адсорбироваться и через некоторое время покинуть ее (десорбция), либо адсорбироваться и образовать на поверхности конденсат (конденсация). При высоких энергиях частиц, большой температуре поверхности и малом химическом сродстве частица отражается поверхностью.
Температура поверхности детали, выше которой все частицы напыляемого вещества отражаются и пленка не формируется, называется критической температурой вакуумного напыления. Ее значения по многом зависит от природы материалов образуемой пленки и состояния поверхности сантехнического изделия.
При очень малых потоках испаряемых частиц, даже если эти частицы на поверхности адсорбируются, но редко встречаются с другими такими же частицами, они десорбируются и не могут образовывать зародышей, т.е. пленка не образуется. Критической плотностью потока испаряемых частиц для данной температуры поверхности называется наименьшая плотность, при которой частицы конденсируются и формируют пленку.
Структура напыленных пленок зависит от свойств материала, состояния и температуры поверхности, скорости напыления. Формируемые пленки на деталях могут быть:
- аморфными (стеклообразными, например оксиды, Si);
- поликристаллическими (металлы, сплавы, Si);
- монокристаллическими (например, полупроводниковые пленки, полученные молекулярно-лучевой эпитаксией).
Для упорядочения структуры и уменьшения внутренних механических напряжений пленок, повышения стабильности их свойств и улучшения адгезии к поверхности изделий сразу же после напыления без нарушения вакуума производят отжиг пленок при температурах, несколько превышающих температуру поверхности при напылении. Часто посредством вакуумного напыления создают многослойные пленочные структуры из различных материалов.
Этапы выполнения вакуумной металлизации сантехнических деталей
Процесс вакуумного напыления состоит из следующих этапов
- Подготовка детали (требуется подготовить предмет простой формы, чтобы конденсат осел равномерно по всей поверхности изделия).
- Нанесение защитного слоя (необходимо нанести антидиффузионное покрытие на полимерные основы).
- Сушка (помогает убрать всю влагу, для этого предмет сушат при 80 °С 3 часа).
- Обезжиривание (происходит с помощью тлеющего разряда в вакуумной камере).
- Активационная обработка (для повышения адгезии поверхности перед металлизацией, выбирается способ обработки в зависимости от материала изделия).
- Напыление металла (создание металлизированного слоя на предмете путём конденсации).
- Контроль качества покрытия (декоративные элементы осматривают на предмет равномерного и прочного напыления, а технические изделия проходят дополнительные испытания за счёт липкой ленты, ультразвуковых колебаний, трения и т.д.).
Надёжность и индивидуальный
подход к каждому клиенту
Наилучшее соотношение
цены и качества
Бесперебойные поставки
по всей России
Мы всегда учитываем Ваши
отзывы и предложения
Преимущества вакуумного напыления деталей из сантехники
У данной технологии есть довольно большое количество преимуществ:
- Возможность автоматизации процесса. Как ранее было отмечено, устанавливаемое оборудование позволяет максимально автоматизировать рассматриваемый процесс, за счет чего снижается вероятность появления дефектов из-за ошибки человека.
- Получаемая поверхность будет равномерной, что обеспечивает привлекательный вид и высокие эксплуатационные качества сантехнических деталей.
- При соблюдении технологии напыления поверхностный слой может прослужить в течении многих лет. Этап контроля качества позволяет исключить его быстрое истирание.
- Подобным образом можно придать изделию самые различные качества: коррозионную стойкость, повысить твердость поверхности и др.
- Основные эксплуатационные качества подложки остаются практически неизменными. Нагрев материала при этапе просушки проходит до температуры, которая не приведет к перестроению его структуры.
Адрес производства:
п. Тумботино
Нижегородская область
Павловский район
ул. Совхозная, д. 17
Осуществляем доставку
по России
10.00 - 22.00